Precyzyjne elementy dystansowe z żywicy
Technologia druku 3D, zwłaszcza metoda SLA (Stereolitografia), doskonale nadaje się do produkcji dystansów i wyrobów o niewielkich wymiarach. Z uwagi na jej zdolność do szybkiego tworzenia dużych serii. W przypadku SLA możliwe jest drukowanie 3D wielu dystansów jednocześnie, co wynika z jej zdolności do równoległego tworzenia wydruków 3D. Co istotne, SLA zapewnia wysoką dokładność, co przekłada się na powtarzalność i wykonanie z dużą precyzją. Istotnym aspektem jest również brak konieczności stosowania form wtryskowych. To znacznie przyspiesza proces produkcji i umożliwia elastyczne zmiany w detalu, gdy zajdzie taka potrzeba. Dodatkowo, technologia druku 3D eliminuje ograniczenia dotyczące geometrii detali. Ta zaleta pozwala na tworzenie dystansów o nietypowych kształtach, które mogą być dopasowane do konkretnego rozwiązania .
Z jakiego materiału tworzymy dystanse? Wybór odpowiedniej żywicy do produkcji dystansów
Dystanse wytworzone przy użyciu technologii druku 3D SLA są produkowane z żywicy, która ulega utwardzeniu pod wpływem promieniowania UV. Ta zaawansowana technologia umożliwia korzystanie z różnorodnych rodzajów żywic dostępnych od różnych producentów. Dzięki temu można dobrać odpowiednią żywicę do konkretnego zastosowania w docelowej aplikacji. Dostępne są żywice o różnych właściwościach, takich jak twardość, kruchość, elastyczność oraz odporność na wysoką temperaturę. Istnieją także żywice, które zachowują elastyczność nawet w temperaturze 40 stopni. Dodatkowo wiele z nich występuje w różnych kolorach, włączając w to nawet przezroczystą. Dzięki temu użytkownicy mogą dostosować materiał do swoich indywidualnych potrzeb i preferencji, uzyskując optymalne rezultaty w swoich projektach.
Plastikowe Elementy dystansowe tworzone na ploterze CNC
Dysponujemy ploterem CNC specjalnie przystosowanym do wytwarzania różnorodnych detali z tworzyw sztucznych. Dzięki tej zaawansowanej technologii jesteśmy w stanie produkować zarówno małe, precyzyjne elementy, jak i większe, bardziej złożone konstrukcje. Nasze możliwości obejmują frezowanie CNC różnego rodzaju tworzyw sztucznych, w tym POM-C, PA6, ABS, PP, oraz wiele innych. Jako specjaliści w tej dziedzinie, jesteśmy gotowi zrealizować zarówno prototypy, które wymagają szybkiego i elastycznego podejścia, jak i produkcję seryjną. Zapewniając najwyższą jakość i precyzję wykonania. Dzięki naszemu doświadczeniu i wysokim standardom technologicznym, możemy sprostać nawet najbardziej wymagającym wyzwaniom produkcyjnym związanym z wytwarzaniem dystansów na ploterze CNC.
Elementy dystansowe z tworzyw sztucznych znajdują zastosowanie w wielu różnych dziedzinach i branżach
- Motoryzacja: W motoryzacji elementy dystansowe są często używane w silnikach, skrzyniach biegów oraz zawieszeniu. Mogą one być wykorzystywane do separacji różnych części, regulacji odległości między nimi, jak również do tłumienia drgań i hałasu.
- Elektronika: W elektronice dystanse są stosowane do montażu płyt drukowanych (PCB), układów scalonych oraz innych komponentów elektronicznych. Pomagają utrzymać odpowiednie odstępy między elementami, zapewniają izolację elektryczną oraz umożliwiają wentylację.
- Przemysł meblarski: W produkcji mebli dystanse z tworzyw sztucznych są wykorzystywane do montażu blach meblowych, prowadnic, okuć, jak również do regulacji poziomu i stabilności mebli.
- Budownictwo: W budownictwie elementy dystansowe mogą być używane przy montażu okien, drzwi, paneli podłogowych oraz przy instalacji systemów izolacyjnych. Pomagają utrzymać odpowiednie odstępy i zapewniają stabilność konstrukcji.
- Medycyna: W przemyśle medycznym dystanse z tworzyw sztucznych są stosowane przy produkcji urządzeń medycznych. Np. w protezach, implantach ortopedycznych, czy przyrządach diagnostycznych. Mogą służyć do separacji tkanek, stabilizacji implantów oraz do kontroli odległości między elementami.
- Inżynieria mechaniczna: W różnych zastosowaniach inżynierii mechanicznej dystanse są wykorzystywane do regulacji położenia, separacji elementów maszyn. Jak również do montażu łożysk, przekładni, czy węzłów konstrukcyjnych.
Jak szybko jesteśmy wstanie wytworzyć prototypu dystansów. Ile czasu potrzebujemy na wykonanie zlecenia produkcyjnego
Nie ma jednoznacznej odpowiedzi na pytanie, ile zajmie nam wykonanie prototypu elementów dystansowych. Jest to proces podlegający różnorodnym czynnikom, takim jak materiał, kształt, ilość oraz obciążenie naszych drukarek 3D/frezarek CNC. Przy szacowaniu czasu realizacji prototypu zawsze dokładnie analizujemy aktualną sytuację oraz uwzględniamy oczekiwania klienta.
Mimo to, z grubsza można stwierdzić, że prototypy wykonujemy w ciągu dwóch tygodni. Należy mieć na uwadze, że istnieją okoliczności, które mogą wpłynąć na wydłużenie tego czasu. Na przykład, duże obciążenie naszych maszyn z powodu dużej kolejki zleceń, czy też konieczność sprowadzenia trudno dostępnych materiałów. To czynniki które mogą opóźnić realizację prototypu elementu dystansowego. Jednakże, zawsze dokładnie informujemy klienta o ewentualnych opóźnieniach na etapie przygotowywanej oferty.
Jeśli chodzi o czas realizacji zleceń produkcyjnych, wspólnie z klientem ustalamy harmonogram okresowych dostaw wydrukowanych 3D dystansów. Nasza firma jest gotowa do elastycznego dostosowania się do pilnych potrzeb klienta. W przypadku nagłych sytuacji potrafimy szybko wytworzyć pierwszą część zlecenia produkcyjnego.
Ważne jest, aby klient miał pewność, że nie tylko jakość, ale także terminowość realizacji zleceń jest dla nas priorytetem. Nasza elastyczność w kwestii czasu realizacji projektów stanowi fundament naszej działalności. Umożliwiając nam dostarczanie kompleksowych i satysfakcjonujących rozwiązań dla naszych klientów.