Oferujemy usługi profesjonalnego druku 3D w technologiach MJP oraz SLS. Obie technologie znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle, medycynie, motoryzacji, lotnictwie oraz wielu innych dziedzinach. Dzięki swojej niezwykłej dokładności, umożliwiają tworzenie części zgodnych z wymaganiami najbardziej rygorystycznych specyfikacji. Precyzyjne komponenty używane w złożonych mechanizmach, delikatne modele do badań medycznych czy niestandardowe elementy do prototypownia – to tylko kilka przykładów zastosowań tych technologii.
Najważniejsze zalety profesjonalnego druku 3D
Gładkie ścianki wykonywane technologią MJP
Faktura jak po piaskowaniu w SLS
Wyroby z żywicy utwardzanej UV oraz poliamidu
Kolor biały, grafitowy oraz czarny
Rozdzielczość druku 3D do 1600 DPI
Dedykowane do wytwarzania skomplikowanych geometrii
Druk 3D MJP – Profesjonalne prototypy w jakości HD
Druk 3D w technologii MJP to jedna z najdokładniejszych metod wytwarzania prototypów. W tej technologii wyroby wykonane są z żywicy utwardzanej światłem UV. MJP pozwala na drukowanie prototypów z rozdzielczością do 1600 DPI (16um minimalna grubość warstwy). Druk 3D z tak wysoką dokładnością przekłada się na brak widocznych warstw na wykonywanym modelu. Jakość otrzymanej powierzchni porównywalna jest z powierzchnią otrzymaną po frezowaniu CNC.
MJP najlepiej sprawdzi się podczas wytwarzania niewielkich prototypów o skomplikowanym kształcie i rygorystycznych tolerancjach wymiarowych.
Druk 3D SLS – Skomplikowane detale powstające ze spieczonego proszku poliamidowego
SLS to kolejna profesjonalna technologia druku 3D, która również osiąga imponujące rezultaty w zakresie precyzji. W tym procesie materiał w postaci proszku jest spiekany warstwa po warstwie, co prowadzi do tworzenia skomplikowanych, trójwymiarowych obiektów. W technologii SLS nie ma potrzeby stosowania podpór, co oznacza, że nawet najbardziej złożone geometrie mogą być wydrukowane bez konieczności późniejszego usuwania wspomagających elementów. Technologia profesjonalnego druku 3D SLS najlepiej sprawdzi się w wytwarzaniu krótkiej serii wyrobów technicznych. Wyroby wykonane w SLS bardzo często stosowane są jako elementy pokazowe gdyż posiadają bardzo atrakcyjne wykończenie powierzchni – efekt piaskowanej powierzchni.
Nasza specjalizacja to druk 3D skomplikowanych elementów o niewielkich wymiarach
Nasza specjalność to profesjonalny druk 3D przy użyciu technologii MJP (MultiJet Printing), która umożliwia realizację niezwykle precyzyjnych wydruków 3D o niewielkich wymiarach. Dzięki tej zaawansowanej technologii jesteśmy w stanie szybko i efektywnie wykonywać pojedyncze detale oraz duże serie skomplikowanych wyrobów.
Drukarka 3D pracująca w technologii MJP posiada możliwość równoczesnego tworzenia kilku, a nawet kilkudziesięciu detali. Nasza technologia pozwala na elastyczne dostosowanie produkcji do indywidualnych potrzeb klienta, gwarantując przy tym wysoką jakość i precyzję wykonania.
Szczególnie warto podkreślić naszą zdolność do masowej produkcji detali o niewielkich wymiarach, rzędu kilku/kilkudziesięciu mm³. Jesteśmy w stanie wykonywać serie nawet do tysiąca elementów tygodniowo, co stanowi znaczącą zaletę dla branż wymagających dużej ilości precyzyjnych detali.
Metoda MJP, którą stosujemy, jest jedną z najdokładniejszych dostępnych na rynku do wytwarzania wyrobów z żywicy o niewielkich rozmiarach. Nasza technologia pozwala na osiągnięcie wysokiej rozdzielczości i gładkości powierzchni, co jest kluczowe dla detali o małych wymiarach.
Nasze wyroby są nie tylko precyzyjne, ale także bardzo powtarzalne. Dzięki temu klient może być pewien, że każdy element wytwarzany zgodnie z projektem będzie spełniał najwyższe standardy jakości. Jesteśmy gotowi sprostać nawet najbardziej wymagającym oczekiwaniom naszych klientów, dostarczając produkty zgodne z ich unikalnymi specyfikacjami.
Precyzyjne oprzyrządowanie wykonywane metodą druku 3D
Precyzyjny druk 3D stanowi rewolucyjne narzędzie w produkcji oprzyrządowania. Jego zastosowanie obejmuje tworzenie doskonale dopasowanych osłon, dystansów i podpór, skrojonych na miarę nawet tak niewielkich komponentów jak układy elektroniczne i optyczne. Ta zaawansowana technologia pozwala na osiągnięcie niezrównanej precyzji, eliminując wszelkie niedokładności i umożliwiając optymalne funkcjonowanie urządzeń.
W kontekście komponentów elektronicznych, precyzyjny druk 3D umożliwia tworzenie indywidualnych obudów i osłon, które idealnie dopasowują się do kształtu i wymiarów poszczególnych elementów. To nie tylko zwiększa estetykę i ergonomiczność, ale również minimalizuje ryzyko uszkodzeń czy zakłóceń w funkcjonowaniu, co jest szczególnie istotne w przypadku układów optycznych.
Kolejnym obszarem, w którym profesjonalny druk 3D znajduje zastosowanie, jest produkcja oprzyrządowania dedykowanego do linii montażowych. Dzięki tej technologii możliwe jest stworzenie dedykowanych podstawek, uchwytów czy specjalistycznych narzędzi, które usprawniają proces montażu. Odpowiednio zaprojektowane i wydrukowane narzędzia mogą znacząco przyspieszyć produkcję, a jednocześnie zminimalizować ryzyko błędów.
Atrakcyjny wygląd prototypów wytwarzanych w technologii SLS
Druk 3D metodą selektywnego spiekania proszku (SLS) to innowacyjna technologia umożliwiająca wytworzenie trójwymiarowych obiektów przez scalanie warstw materiału przy użyciu precyzyjnego źródła ciepła. Zaletą druku 3D SLS jest nie tylko możliwość tworzenia skomplikowanych i wytrzymałych geometrii, ale także uzyskiwanie atrakcyjnej faktury powierzchni, przypominającej efekt jak po piaskowaniu detalu.
Ta specyficzna cecha czyni druk 3D SLS szczególnie atrakcyjnym wizualnie, co jest istotne przy produkcji detali, gdzie estetyka odgrywa kluczową rolę. Ponadto, dzięki wysokiej precyzji i trwałości uzyskiwanej przy użyciu tej technologii, druk 3D SLS doskonale sprawdza się w wytwarzaniu obudów do układów elektronicznych. Dzięki tej metodzie produkcji można efektywnie tworzyć skomplikowane formy obudów, dostosowane się do specyficznych wymagań układów elektronicznych.
Przykład precyzyjnego druku 3D – prototyp aparatu słuchowego
Prototyp aparatu słuchowego stanowi wyjątkowo wymagające wyzwanie, które doskonale ilustruje potencjał precyzyjnego druku 3D w technologii MJP. Skomplikowana budowa tego urządzenia obejmuje nie tylko znaczną ilość mikroskopijnych podzespołów, ale także wymaga doskonałej dokładności i precyzji wykonania. Właśnie tutaj technologia MJP wyróżnia się jako nieocenione narzędzie, umożliwiające nie tylko efektywne tworzenie poszczególnych elementów, ale także kompleksowe dostosowywanie ich do precyzyjnych wymagań projektu.
Warto podkreślić, że technologia MJP umożliwia nie tylko precyzyjne wykonywanie elementów zaprojektowanych w programie CAD, ale również odtwarzanie detali po wcześniejszym skanowaniu 3D. Dzieki temu fizyczny objekt, w tym przypadku ucho może być precyzyjnie odtworzone poprzez druk 3D. W konsekwencji, prototyp aparatu słuchowego może być dostosowany do unikalnych cech anatomicznych użytkownika.