Usługi frezowania tworzyw sztucznych wykonywane na profesjonalnym ploterze polskiej produkcji.
Jedną z naszych specjalizacji jest obróbka tworzyw sztucznych. Usługi realizujemy na profesjonalnej obrabiarce sterowanej numerycznie co zapewnia wysoką powtarzalność wykonywanych przez nas wyrobów.
Usługi frezowania tworzyw sztucznych
Wykonujemy usługi frezowania CNC następujących tworzyw sztucznych:
- POM-C
- Nylon
- HIPS
- PA6G
- ABS
- Teflon
- PE 300, PE 500, PE 1000
frezowanie tworzyw sztucznych. Najważniejsze zalety
Wysoka powtarzalność wykonywanych elementów
Obróbka 2D, 2.5D oraz 3D
3 osiowy ploter dedykowany do pracy z tworzywami
Terminowa realizacja usługi
Wyroby prototypowe i seryjne
Indywidualna wycena
Wyceny dokonujemy na podstawie przesłanego przez klienta modelu 3D. Do wyceny uwzględniamy czas pracy maszyny, rodzaj materiału z którego ma zostać wykonany wyrób oraz koszty procesowe (zużycie narzędzi, chłodziwa, amortyzacja maszyny). Gotową wycenę wysyłamy klientowi mailem do akceptacji.
Przykład frezowania tworzyw POM-C i PE 500
POM-C to wytrzymałe tworzywo sztuczne z certyfikatami dopuszczenia do kontaktu z żywnością. Cechami charakterystycznymi materiału POM-C są duża wytrzymałość mechaniczna, bardzo dobra stabilność wymiarowa w temperaturze oraz łatwość obróbki metodą frezowania CNC. POM-C sprawdzi się doskonale jako wytrzymałe tworzywo sztuczne.
PE 500 i PE 1000 to materiały dobrze poddające się obróbce skrawaniem. Film przedstawia przykład wykonania obudowy dedykowanej do zalewania. Obudowa posiada szczelną z trzech stron komorę, która idealnie sprawdzi się przy zalewaniu elektroniki żywicą. Obróbka PE 500 na filmie wykonywana jest od razu na docelową głębokość, w tym przypadku 40mm.
Przykład frezowania najpopularniejszych tworzyw sztucznych czyli plexi i PE 1000
Uchwyt magazynu narzędzi do obrabiarki CNC. Element wykonany metodą frezowania tworzywa sztucznego – PE 1000. Materiał PE 1000 doskonale nadaje się do stosowania w aplikacjach przemysłowych.
Film pokazuje frezowanie CNC w plexi. Wykonywany jest zestaw docisków mimośrodowych. Cały docisk frezowany jest za 1 przejazdem na docelową głębokość. Całość obróbki zajmuje mniej niż 10 minut pracy maszyny. Frezowanie CNC tego tworzywa wykonane zostało frezem o średnicy 3mm. Wykonany docisk może zostać wykorzystany do przymocowana obrabianego tworzywa na stole roboczym frezarki CNC.
Materiał w wersji antystatycznej
Film przedstawia proces obróbki oprzyrządowania wykorzystywanego podczas produkcji układów elektronicznych. Głównym elementem przedstawionym na filmie jest frezowany detal wykonany z antystatycznej wersji polietylenu oznaczonej jako PE 1000 AST. Ten precyzyjnie wykonany detal, wyprodukowany za pomocą metody frezowania CNC, umożliwia bezpieczne przenoszenie układów elektronicznych między stanowiskami. Projekt został dostosowany do wymagań kosztowych i charakterystyki elektroniki.
W naszej firmie, specjalizujemy się w świadczeniu usług frezowania tworzyw sztucznych, w tym także antystatycznych. Oferujemy wysokiej jakości usługi, które są dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów. Nasze doświadczenie w branży i zaawansowany park maszynowy pozwalają nam na precyzyjne i skuteczne wykonywanie wszelkich zleceń związanych z obróbką tworzyw sztucznych.
Jeśli szukasz profesjonalnej usługi frezowania tworzyw sztucznych, w tym antystatycznych, to Palgio jest odpowiednim wyborem. Nasi wysoko wykwalifikowani pracownicy zapewnią Ci najwyższą jakość wykonania, a nasza firma zawsze dąży do pełnej satysfakcji klienta. Więcej informacji o obrabianych przez nas tworzywach antystatyczny znajdziesz tutaj: frezowanie tworzyw antystatycznych
Obróbka poliamidu – PA6G
Poliamid PA6 stanowi powszechnie stosowane tworzywo w przemyśle. Niemniej jednak, charakteryzuje się on ograniczoną przyjaznością do procesu frezowania. Odpowiednie dostosowanie parametrów frezowania CNC jest kluczowe w celu osiągnięcia dokładnych wymiarów i wysokiej jakości powierzchni wyrobów. Nieprawidłowo dobrana trajektoria narzędzia może prowadzić do nadmiernego roztopienia materiału, co znacząco wpłynie na estetykę gotowego produktu.
Poliamid występuje w dwóch głównych odmianach: wytłaczanej (PA6) oraz odlewanej (PA6G). Na filmie przedstawiamy proces obróbki poliamidu odlewanego PA6G, koloru czarnego. Tworzymy element o wymiarach 190 x 90 x 40 mm, korzystając z frezów o średnicach 10 i 6 mm. Ostatnim etapem produkcji prezentowanego detalu z tworzywa sztucznego jest wykonanie fazowania zewnętrznych krawędzi oraz otworów, co nadaje produktowi jego końcowy wygląd i funkcjonalność.
Frezowanie Tworzywa w kolorze czerwonym – PA6G + olej
Poliamid, znany również jako nylon, to rodzaj syntetycznego polimeru, który jest szeroko stosowany ze względu na swoje wyjątkowe właściwości fizyczne i chemiczne. Jedną z charakterystycznych cech poliamidu jest jego wyjątkowa wytrzymałość mechaniczna, co sprawia, że jest idealnym materiałem do produkcji wyrobów o wysokich wymaganiach na wytrzymałość i odporność na zużycie, takich jak włókna tekstylne, nici czy materiały oporowe. Ponadto, poliamid posiada zdolność do absorbowania wilgoci, co przekłada się na utrzymanie elastyczności i wytrzymałości w różnych warunkach atmosferycznych.
Interesującym aspektem poliamidu jest także jego dostępność w różnych kolorach. Procesy barwienia tego polimeru umożliwiają uzyskanie szerokiej gamy kolorów, co sprawia, że poliamid znajduje zastosowanie w branżach mody, gdzie estetyka i różnorodność kolorów są istotne. Dzięki tym cechom poliamid stał się nie tylko praktycznym materiałem inżynieryjnym, ale również atrakcyjnym w kontekście projektów estetycznych, spełniając różnorodne potrzeby w wielu dziedzinach przemysłu.
Czy frezowanie tworzyw sztucznych to prosta czynność?
Obróbka tworzyw sztucznych może się wydawać prostą czynnością, jednak w rzeczywistości niesie ze sobą pewne wyzwania. Tworzywa, ze względu na swoją niską sztywność i topliwość, stwarzają trudności podczas obróbki frezarką CNC. Mocowanie tworzyw do obróbki może prowadzić do odkształceń materiału, natomiast nieprawidłowo dobrane parametry frezowania mogą spowodować topienie się materiału. Ze względu na miękkość tworzyw, mogą one ulegać odkształceniom w trakcie frezowania CNC, co utrudnia osiągnięcie precyzyjnych wymiarów. Ponadto, istnieje ryzyko, że topiące się tworzywo przyklei się do narzędzia frezującego, co może prowadzić do uszkodzenia zarówno freza, jak i obrabianej powierzchni.
Dodatkowym istotnym wyzwaniem podczas frezowania tworzyw sztucznych jest dynamiczna zmienność temperatury. Nie tylko proces obróbki, lecz także warunki użytkowania mogą wpływać na temperaturę materiału. Tworzywa sztuczne mają zdolność do zmiany swoich wymiarów w reakcji na zmiany temperatury, co może stanowić problem, zwłaszcza przy obróbce precyzyjnych detali. Zmiany te mogą sięgać nawet 0.1 milimetra na każde 100 milimetrów, co dla wielu zastosowań staje się krytycznym aspektem. W przypadku frezowania precyzyjnych detali z tworzyw sztucznych, konieczne jest uwzględnienie tych fluktuacji temperatury podczas projektowania i obróbki, aby zapewnić ostateczną dokładność wymiarową i uniknąć niepożądanych odkształceń.